Principala sursă de energie utilizată pentru procesarea spumei EPS este aburul saturat uscat, dacă se folosește abur supraîncălzit va face ca suprafața produsului să fie de calitate și efectul de topire să fie slab, uneori produsul se va rupe. Dacă utilizarea aburului umed va face ca produsul să aibă un conținut de umiditate prea mare, ciclul de producție a fost fiert, timpul necesar va fi, de asemenea, prelungit. Modalitatea ușoară de a detecta conținutul de umiditate al aburului este să trageți în jos tubul de cauciuc primit de la mașina de turnat și să-l evacuați orizontal în aer, atunci când aburul este evacuat orizontal înainte în același timp, observați dacă aburul conține apă lichidă dedesubt. și traiectoria parabolică a apei lichide pentru a determina conținutul de umiditate al aburului.
Dacă capacitatea de apă a cazanului nu este suficientă, este necesar un rezervor de stocare pentru a descărca aburul necesar în perioada de producție în perioadele de vârf de producție. Cantitatea de abur necesară pentru fiecare mașină, cum ar fi preformatoare, mașini de turnat foi, mașini de turnat ambalare etc., trebuie calculată separat și însumată.
Presiunea aburului în cavitatea matriței este de {{0}}.1~0.2MPa conform cerințelor procesului de turnare. De asemenea, este necesar ca presiunea să fie stabilă și ca aburul să conțină puțină apă. Pentru că presiunea aburului generată de boiler este de 0.6~0.7MPa sau chiar mai mare, deci o supapă de reducere a presiunii trebuie instalată în conductă înaintea mașinii de turnat. Desigur, cantitatea de abur din cazan trebuie să satisfacă întreaga producție de gaz, presiunea de intrare a aburului de 0,5MPa, pre-generator și receptor de abur în pat uscat fluidizat pentru DN20, consumul de gaz este de 90Kg/h.
Pentru echipamentele cu consum redus de energie, dacă puterea zilnică este de 1,8~2t, este mai indicat să alegeți un cazan de 1~2 t/h. Locația cazanului trebuie să fie cât mai aproape de centrul încărcăturii termice de producție.
Conducta de abur din camera cazanului include conducta principală de abur și conducta secundară de abur, conducta principală de abur este utilizată pentru alimentarea externă cu gaz, conducta de abur secundară este utilizată pentru a furniza gaz de la pompa de abur, gaz de suflare de funingine și alte cazane pentru acestea. abur propriu, camera de cazane este dotata cu mai multe tipuri de supape, supape de siguranta, supape de scurgere, supape de retinere. Alte supape utilizate în mod obișnuit în sistemele cu abur sunt supapele cu bilă, supapele cu gură, supapele de accelerație etc. Printre acestea, supapa de siguranță este un accesoriu important de siguranță pe cazan*. Joacă un rol important în controlul presiunii finale din interiorul cazanului și în protejarea siguranței cazanului. Când presiunea din interiorul cazanului crește peste valoarea specificată, supapa de siguranță este deschisă automat pentru a descărca o cantitate mare de abur în exterior, când presiunea din interiorul cazanului este redusă la valoarea specificată, supapa de siguranță se închide automat. Supape de siguranță configurate necorespunzător sau neutilizate în conformitate cu prevederile cazanului sunt ușor de suprapresionat, ducând la un accident de explozie.
Din producția de turnare EPS în practică, deoarece fiecare mașină este gaz intermitent, ceea ce face ca cantitatea de gaz este extrem de neuniformă, cu o anumită dimensiune a instalației de turnare EPS ar trebui să fie instalată cu un acumulator de abur.
Acumulatorul de abur este apă saturată ca mediu de stocare a unui vas sub presiune, partea superioară este umplută cu abur saturat, partea inferioară este umplută cu apă saturată. Când presiunea scade o parte din vaporizarea apei saturate pentru că nivelul apei cu abur scade, acumulatorul eliberează căldură în exterior. În schimb, atunci când presiunea crește, o parte din abur în nivelul apei saturate crește absorbția de căldură a acumulatorului.