Procesul de producție al mașinii de pre-păr PS
1. O anumită cantitate de agent de spumă și vapori de apă sunt reținute în margelele mașinii de pre-expandare EPS. Când este pus pe mașină, se condensează într-un lichid, iar agentul de spumă lichid se dizolvă în polistiren, astfel încât presiunea din bule să scadă rapid. Bulele de aer sunt sub presiune negativă (vid parțial), iar margelele sunt foarte moi și ușor deformate. Prin urmare, încercați să nu faceți presiunea vântului prea mare atunci când furnizați aer, peretele interior al conductei de aer trebuie să fie cât mai neted posibil, iar raza de îndoire ar trebui să fie cât mai mare posibil (pentru a reduce rezistența la coliziune). Conducta ar trebui să fie un bun conductor de electricitate, iar întreaga linie trebuie să fie împământată pentru a evita aprinderea de către electricitatea statică. Viteza de transmisie nu trebuie să depășească 8 m/s pentru a evita deteriorarea margelelor. Doar că margelele EPS ale materialului mașinii de pretestare sunt umede și, după ce au fost eliberate din mașina de pretestare, datorită absorbției de aer,
2. Procesul de uscare, răcire și stabilizare a presiunii de spumă a mărgelelor EPS tocmai ieșite din mașina de pre-expansiune EPS pentru o anumită perioadă de timp se numește îmbătrânire. Întărirea poate îmbunătăți expansiunea ulterioară, fuziunea între margele și elasticitatea perlelor preformate în timpul procesului de turnare, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea calității produselor EPS.
3. În timpul procesului de solidificare, margelele sunt răcite de aer, iar agentul de spumare și vaporii de apă din porii celulelor se condensează în lichid, ceea ce face ca celulele să formeze presiune negativă. În acest moment, aerul va pătrunde în interiorul bulei prin membrana cu bule, astfel încât presiunea din interiorul bulei să fie echilibrată cu presiunea exterioară, astfel încât margelele pre-eliberate să fie elastice.
4. Întărirea poate fi împărțită în două metode: întărire naturală și întărire sub presiune. În condiții răcoroase, uscate și ventilate, gazele naturale se numesc maturare naturală. Granulele preîntărite după îmbătrânirea naturală sunt umplute cu gaz (aer, azot) la o anumită presiune într-un recipient închis și apoi umflate, ceea ce se numește îmbătrânire presurizată.
Caracteristicile mașinii automate de turnat spumă EPS
1. Mașina automată de spumare și modelare EPS adoptă Mitsubishi PLC din Japonia, ecran tactil importat, afișaj chinezesc, control inteligent al interfeței grafice și realizează dialogul om-mașină.
2. Mașina de fixare a spumei are o varietate de moduri de producție, inclusiv automată, semi-automată, pornire intermediară și operare manuală.
3. Mașina automată de turnat spumă EPS adoptă un sistem hidraulic, care este stabil în funcționare, zgomot redus și forță de strângere puternică.
4. Sistemul de vid accelerează viteza de turnare, scurtează timpul de răcire și reduce conținutul de apă al produsului.
5. După optimizare și proiectare redundantă, mașina este simplă și clară, cu rezistență ridicată și performanță la costuri ridicate.
6. Mașinile obișnuite de turnat pentru mașini din plastic au o varietate de încălzire, răcire, alimentare, demulare a produselor și alte procese pentru a se adapta la producția de diferite produse EPS.
7. Mașina de turnat cu spumă are un sistem complet de autodiagnosticare a defecțiunilor și de protecție a motorului pentru a asigura funcționarea în siguranță și protecția echipamentului.
8. Mașina Shunda este sudată cu oțel de înaltă calitate, iar după tratamentul termic învechit, mașina are o rezistență ridicată, nu se deformează și poate rezista forței de expansiune a produselor de înaltă densitate.
9. Mașina companiei noastre adoptă controlul complet al ecranului tactil al computerului PLC, care permite mașinii să deschidă matrița, să alimenteze materialele, să încălzească, să mențină cald, să aspire la rece, să demoleze și să scoată produsul finit, realizând funcționarea ciclului complet automat.
10. Suprafața cavității mașinii automate de turnat cu spumă EPS adoptă o placă principală din aliaj de aluminiu special, care are o eficiență ridicată de frământare termică, o rezistență bună la tracțiune și o durată lungă de viață.
11. Mașina automată de turnat spumă EPS adoptă un dispozitiv de răcire cu pompă de vid de înaltă eficiență, care are o penetrare puternică, aderență bună, abur mai puțin, viteză rapidă de turnare și conținut scăzut de umiditate, care poate asigura consistența interiorului și exteriorului placă de plastic din spumă îngroșată și dublează eficiența producției. .
Caracteristicile echipamentului de producție a plăcilor de spumă EPS
1. Placa de spumă de polistiren, cunoscută și sub denumirea de placă de spumă și placă EPS, este compusă din agent de spumă lichid volatil.
Mărgelele sunt obiecte albe care se formează la căldură într-o matriță după preîncălzire. Ele au caracteristicile structurale ale celulelor micro-închise și sunt utilizate în principal pentru pereții clădirii, izolarea acoperișului, izolarea cu panouri compozite, depozitarea la rece, aer condiționat, izolarea mașinilor, a bărcilor, încălzirea prin pardoseală, decorare și sculptură etc.
2. Proporția produsului
aproximativ 1.03.
3. Ingredientele principale
Polistiren<91-95%>iar pentanul (C5, C6: 5-8 procente) nu conțin CLOR-FLUORO-CARBURI.
4. Caracteristici:
Granulele EPS spumate sunt încălzite la peste 90 de grade, margelele sunt înmuiate, iar agentul de spumare este vaporizat, ceea ce poate extinde margelele EPS de 40-80 ori. Topire: Când margelele sau bulele EPS sunt încălzite peste 110 de grade, margelele sau bulele sunt ușor de topit și de lipit.
Actualitate: agentul de suflare din margelele RPS scapă, de asemenea, continuu la temperatura camerei, astfel încât produsul are o promptitudine puternică. Poate ajunge la data normală de utilizare la temperatura camerei, iar durata generală de valabilitate este de 2-3 luni.
Există, de asemenea, un anumit pericol: agentul de spumă care scapă din margele EPS este inflamabil și exploziv, de aceea este strict interzisă aprinderea artificiilor și a petardelor în timpul producției, depozitării și transportului pentru a preveni electricitatea statică și pentru a menține ventilația.
5 functii
Produse turnate cu spumă, cum ar fi ambalaje, amortizoare. Echipamentele de producere a plăcilor de spumă EPS Produsele EPS se reflectă în principal în utilizarea materialelor termoizolante: produsele de turnare cu bule sunt cele mai bune materiale de izolare la rece pentru instalații frigorifice, depozite frigorifice, camioane frigorifice, nave frigorifice și fabrici de gheață datorită temperaturii foarte scăzute. conductivitate. Echipament de producție pentru plăci de spumă EPS Materiale de ambalare a produselor EPS: greutate ușoară, rezistență mecanică ridicată, potrivite pentru ambalarea alimentelor, mașinilor, aparatelor electrice, piese electronice etc., sigure și fiabile, nu ușor de spart și crește valoarea mărfii. Aplicare în materiale de construcție: are efecte de izolare termică, izolare la rece și izolare fonică și poate fi folosit ca materiale de construcție pentru case, teatre și săli de conferințe. Aplicarea produselor în materiale decorative: produsele turnate au rezistență bună la intemperii și ușor de colorat și pot fi utilizate pe scară largă în săli de expoziție, dulapuri de mărfuri, panouri publicitare, fabricarea de jucării etc. Material plutitor: produsul turnat este ușor și poate fi folosit ca aparat de salvare, jucărie cu apă, geamandură, suport pentru stridii etc.